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(皮先生)

首页    RTO蓄热式燃烧设备    RTO蓄热式热焚烧氧化炉
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RTO蓄热式热焚烧氧化炉

♦ 几乎可以处理所有含有机化合物的废气

 ♦. 可以处理风量大、浓度低的有机废气

 ♦ 处理有机废气流量的弹性很大(名义流量20%~120%)
 ♦ yle="font-size: 12px;">可以适应有机废气中VOCs的组成和浓度的变化、波动

 ♦ 对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感

♦ 在所有热力燃烧净化法中热效率量高(>95%)

 ♦合适的废气浓度条件下,无需添加辅助燃料而实现自供热操作

 ♦效率高(三室>99%)

 ♦维护工作量少、操作安全可靠
 ♦有机沉淀物可周期性的清除,蓄热体可更换
 ♦ 整个装置的压力损失较小

 ♦ 装置使用寿命长

  • 蓄热式热氧化技术(RegenerativeThermalOxidizerRTO)

 

    RTO蓄热式热氧化回收热量采用一种新的非稳态热传递方式,原理是把有机废气加热到760℃以上使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。并回收废气分解时所释放出来的热量,三室RTO废气分解效率达到99%以上,氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而“蓄热”,此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气,从而节省废气升温的燃料消耗。RTO技术适用于处理中低浓度(100-3500mg/m3)废气,分解效率为95%~99%。


 

    陶瓷蓄热室应分成两个(含两个)以上,每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序,周而复始,连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫(以保证VOC去除率在98%以上),只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。否则残留的VOCS随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。


  •    RTO可分为固定式和阀门旋转式两种

 

    优点:运行费用省,有机废气的处理效率高,不会发生催化剂中毒现象,因此国际上较先进设备的VOCs处理较多采用这种方法。


  • RTO工作原理

 

    把有机废气加热到760℃以上,使废气中的VOCs氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体经特制的陶瓷热体,使陶瓷体升温而“蓄热”,此“蓄热”用于预热续进入的有机废气,从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个(含两个)以上的区或室,每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序,周而复始,连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫(以保证VOCs去除率在95%以上),只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。


 

 

RTO流程图RTO流程图


RTO流程图

 


 

 

  • RTO适用条件及性能
  •  适用条件

 

        1.  适用有机废气种类包括:烷烃、烯烃、醇类、酮类、醚类、酯类、芳烃、苯类等碳氢化合物有机废气。

 

        2. 有机物低浓度(同时满足低于25%LFL)、大风量。

 

        3. 废气中含有多种有机成分、或有机成分经常发生变化。

 

        4. 含有容易使催化剂中毒或活性衰退成分的废气。


        5. 不适用于含有较多硅树脂的废气。


 

 

  • 性能特点

     


      1.几乎可以处理所有含有机化合物的废气

     

        2.可以处理风量大、浓度低的有机废气

     

        3.处理有机废气流量的弹性很大(名义流量20%~120%)


        4.可以适应有机废气中VOCs的组成和浓度的变化、波动

     

        5.对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感

     

        6.在所有热力燃烧净化法中热效率量高(>95%)

     

        7.在合适的废气浓度条件下,无需添加辅助燃料而实现自供热操作

     

        8.净化效率高(三室>99%)

     

        9.维护工作量少、操作安全可靠

     

        10.有机沉淀物可周期性的清除,蓄热体可更换

     

        11.整个装置的压力损失较小

     

        12.装置使用寿命长